國內圓壓圓模切刀具主要應用于快速食品包裝等行業，隨著卷煙包裝機速度的提高，對模切刀具的精度與壽命要求越來越高！在圓壓圓模切刀具設計方面，主要有整體式、鑲塊式以及磁性輥3種，國內主要有整體式和鑲塊式，磁性輥筒在國外應用較多。具體采用何種方式，要根據做的產品類型、機器速度、幅面、輥筒的直徑。

       對于模切輥筒，由于刀輥加工精度要求很高，單件模切輥加工的產品尺寸精度要求在0.02mm以內，由平面圖形準確地轉換為立體加工圖形，在設備程序的處理方面具有很強的專業性，需要配備高精度四軸加工中心，專業的編程軟件以及很好的后處理。

       由于圓壓圓模切刀具加工成型后刀刃寬就只有有0.03～0.05mm，模切輥筒的鑲件是鋼性物質，粗加工后需要進行真空熱處理，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，這關系到刀具的壽命，刀輥鑲件的熱處理工藝是十分關鍵的技術！鑲塊式輥筒，輥體材料一般選用40Cr，調制處理即可。關鍵是鑲塊材料，國內大多選用進口的粉末鋼，粗加工完成后進行真空淬火，硬度可以達到HRC60以上。整體式小輥筒采用冷作鋼，粗加工后整體進行真空淬火，硬度可達到HRC58以上。

       圓壓圓模切刀具的超硬加工，由于刀輥精度要求很高，所以成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術對刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經過不斷探索，要求技術人員對刀具和設備都具有非常高的認知度；主要通過CNC（數控機床）加工和EDM（放電）加工兩種方法，CNC加工需要有不同種類刀具，尤其精加工，要根據設計的模切刀角度來選擇不同的刀具。

       模切金卡紙、銀卡紙時，角度宜為40°～45°，刃寬為0.04mm。覆膜紙要求刀刃一定要鋒利，由于材料表面有一層塑料薄膜難于切斷，刀刃寬度0.03mm，角度宜為35°～40°。模切白底白板紙和灰底白板紙紙時，因為紙的雜質較多和有鈦白粉，要求刀刃要耐磨，刀刃角度50°～55°為宜，刃寬0.05mm。EDM加工要有碳輥，通過電火花加工機床放電來完成刀具的加工，碳輥的直徑要經過一定的公式計算才能保證刀具刀刃的高度和精度。

       一般圓壓圓模切刀具材料都采用粉末鋼或者冷作鋼，材料價格十分昂貴，刀具個別地方損壞維修不便，需要用相近焊接材料來補焊進行補救。采用鑲塊式就方便許多，損壞時可以用備件替換；整體式的輥筒只能補焊來修理。

       還有一種圓壓圓模切刀具采用剪切式，運用剪刀的原理，上下輥筒之間留有間隙，不用直接接觸，這樣可以很好的保護刀刃，相對于壓切式輥筒壽命可提高3～5倍左右。間隙的大小要根據所模切的材料決定，但是這種形式對于厚度小于0.18mm的薄紙是不適用的，而對于壓切式難切的覆膜紙來說剪切式更合適。設計剪切刀具時，紙張的走紙方向對設計刀具很重要，如果方向相反的話，會帶來出紙問題。

       模切輥的清廢裝置采用清廢釘的方法，清廢釘裝在下輥上，通過清廢梳將廢邊鏟下來，裝在廢料箱中運走。清廢梳材料選用銅，頂端槽開口大小由清廢釘頭部的直徑決定，一般比清廢釘直徑大0.05～0.1mm。清廢梳裝配時與模切下輥也要留有一定間隙，靠輥筒的一面需要鍍鉻處理防止磨損。筆者認為針對不同紙張，由于材料及厚度不同，清廢針頭部也可以做成倒鉤形狀，這樣更利于鉤住紙張。

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